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对控制阀性能的考虑

（1）配管通径尽量与阀通径一致。

（2）控制阀入口直管段长度应尽可能长，至少不得小于10倍管道内径。

（3）控制阀出口直管段应有3~5倍管道内径。

（4）控制阀进出口取压点的位置为阀前2倍管道内径、阀后3倍管道内径处。

（5）必须按流动方向箭头安装控制阀，避免过大的安装应力。

对手动操作的考虑

（1）阀门的安装位置应便于操作人员操作，并应让操作人员能够看着指示器（如液位计）上显示的参数来操作。

（2）应考虑卸下控制阀手轮机构、等附件的侧面空间。

（3）对大口径、高空安装的控制阀，要考虑到维护时操作人员有卸下连接螺栓的位置和操作人员的工作位置。

5、控制阀信号的配管和配线

（1）控制阀的配管和配线方案应满足控制系统的要求。

（2）控制阀配管宜采用Φ6×1紫铜管，大膜头控制阀和气动阀宜采用Φ8×1紫铜管。

控制阀主要性能的现场检测

控制阀的性能指标很多，除安装前核对产品的检定、测试证明书外，应对如下项目进行重点检测和调校。

（1）基本误差：将20~100kPa 信号平稳地增大或减小输入气室（或）内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号——行程”关系与理论值之间的各点误差，其大值即为基本误差限。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100% 5个点进行，测量仪表基本误差应小于被测试阀门基本误差限的四分之一。

（2）回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的大差值即回差。

检查膜片、“o”型圈和其他密封垫是否裂化或老化。

密封填料：应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，必要时应更换。

附件的检查与维护必须保证附件能满足控制阀正常运行。

控制阀现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等，对它们的处理分别为：

阀芯关不死：对气闭阀解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力（即降低气室外起点压力）。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力，同时增大起源压力。

推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、引起漏气。

回差大：推杆是否弯曲，填料压盖是否压得太紧，尤其是石墨填料、阀芯导向是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换强力执行机构。