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离心泵典型的常见故障及解决办法

离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵运转中功耗大

原因及处理方法如下：

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理办法：检验并维修。

(2)处理办法：降低流量。

(3)液体密度提升。处理办法：检验液体密度。

(4)填料压得过紧或干磨擦。处理办法：放松填料，检验水封管。

(5)轴承毁坏。处理办法：检验维修或拆换轴承。

(6)转速过高。处理办法：检验驱动机和开关电源。

(7)泵轴更換。处理办法：矫正泵轴。

(8)轴向力平衡装置出错。处理办法：检验平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)联轴器对中出现异常或轴向空隙过小。处理办法：检验对中情况和调节轴向空隙。

滚动轴承能够选用哪些润滑方法

1、油润滑

2、脂润滑

滚动轴承的油润滑

1、滚动轴承采用油润滑，能达到较好的冷却和冷却效果，特别是对高工作温度滚动轴承。滚动轴承使用的润滑油约为0.12～0.2cm/s。如果滚动轴承具有高负荷和高工作温度，则选择高粘度的润滑油。

2、滚动轴承采用油润滑的缺点是油润滑要求轴承保持良好的密封状态，避免润滑油泄漏。此外，油润滑必须设置更复杂的供油装置，在使用和使用润滑脂时不方便，增加滚动轴承的维修工作量。

当输送介质温度高于120°C时,应考虑是否有必要使用轴承箱使

当输送介质温度高于300℃时，不仅泵头部分必须冷却，悬挂轴承舱也应配备冷却系统，泵体结构是形式，机械密封采用金属波纹管式。（价格是普通封的10倍以上）。 当输送介质温度小于120℃时，不得设置冷却系统，并应使用该介质进行润滑和冷却。对于易结晶或含有颗粒的介质，应设置密封表面冲洗管（设计时带接口）。 当输送介质温度高于120℃时，应考虑是否有必要使用轴承箱使循环水管道系统使用表a和表k进行冷却。

如何改善离心泵的磨损问题

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。