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氟塑料离心泵的设计和品质有个更高的标准

对于氟塑料离心泵的设计和品质有个更高的标准： 1、对离心泵的各个空隙地方做好处理，在允许条件下增大，避免 咬死； 2、对离心泵的轴做好特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，避免 空转时大幅度摆动而咬死； 3、使用无需借助药液介质润滑的机械密封、填料腔体； 4、采用封闭式自润滑无需加油的轴承。

离心泵密封温度减低的方式

离心泵的冷却方式：

1、国产离心泵在密封腔周边设冷却水套，以冷水进行冷却，可使密封腔温度减低到200~250℃。

2、对单端面密封，选择注入式冲洗，从外界引清理的、温度100℃左右蜡油（通常无需柴油，因为柴油是成品），既减低了温度，又改进了工作环境，是切实可行的办法。

3、压盖外边选择急冷水；除了减低温度，还可防止下水管路堵塞。

在实际操作中，依照上述要求再结合实际工作环境合理有效的进行离心泵密封温度减低。

如何改善离心泵的磨损问题

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。