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离心泵的安装使用注意事项

　　一、离心泵安装前根据按外形及安装尺寸做好地脚基础，根据管路位置安装使得便利管理。

　　二、离心泵的位置如果高于液面，须加附装灌液装置。

　　三、离心泵起动前先将液体灌满泵体，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。

　　四、停用时应先关液管阀门，避免液体倒流。

　　五、维修离心泵，先拆泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。

　　六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子

　　七、检修和更换易损件后进行重新装配时。

　　1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。

　　2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。

　　3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。

　　4.将机械密封动环套在泵轴上。

　　5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套

　　6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。

　　7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。

　　8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2~2.S mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，zui后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。

　　9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。

　　八、玻璃钢离心泵注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)

离心泵典型的常见故障及解决办法

离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵轴承发热

原因及处理方法如下：

(1)轴承瓦块刮研不符合规定。处理方法是重新维修轴承瓦块或拆换。

(2)轴承空隙过小。处理方法是重新调整轴承空隙或刮研。

(3)润滑油量不够，油质欠佳。处理方法是提高油量或拆换润滑油。

(4)轴承安装欠佳。处理方法是按要求检验轴承安装状况，解决不符合规定因素。

(5)冷却水断路。处理方法是检验、维修。

(6)轴承损坏或松动。处理方法是维修轴承或报废。若松协，复紧相关螺栓。

(7)泵轴变形。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形，甩油环无法转动，带不上油。处理方法是更换甩油环。

(9)联轴器对中欠佳或轴向空隙过小。处理方法是检验对中状况和调整轴向空隙。

为什么离心泵突然打不上水?

为什么离心泵突然打不上水？

卧式离心泵以其构造简单，性能平稳而备受广大消费者的钟爱，可是在应用过程中，难免有少数的泵打不上水，出不了水的状况，那么今天来为您介绍一下这类泵出不了水的一些状况及因素。

吸程太大

有一些水源较深，有一些水源的外部地形较平缓处，而疏忽了离心泵的容许吸程，因此产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，真空时的吸程约为10米水柱高，而离心泵难以建立的真空。并且真空度过大，易使泵内的水汽化，对离心泵工作不利。所以各离心泵都有其上限容许吸程，通常在3～8.5米范围内，安装离心泵时切勿只图方便简洁。

冲击损失每台离心泵都有自己的设计流量

冲击损失

每台离心泵都有自己的设计流量，当使用在设计流量工况下运行时，入口处的液流是沿着叶片进到叶轮的，所以不出现与叶片的碰撞，同样出口液流亦不出现与泵壳的冲击，此时效率较高。但当流量偏离设计工况时，其液流方向就要与叶片方向造成偏离，造成冲击。

漩涡损失

在离心泵中，过流截面是很繁杂的空间截面，液体在这里经过时，流速过小和方向都需要不停地产生变化，因此在所难免地会造成漩涡损失。此外过流表层具备尖角、毛刺、死水区时也会增加漩涡损失。