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离心泵典型的常见故障及解决办法

离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵轴承发热

原因及处理方法如下：

(1)轴承瓦块刮研不符合规定。处理方法是重新维修轴承瓦块或拆换。

(2)轴承空隙过小。处理方法是重新调整轴承空隙或刮研。

(3)润滑油量不够，油质欠佳。处理方法是提高油量或拆换润滑油。

(4)轴承安装欠佳。处理方法是按要求检验轴承安装状况，解决不符合规定因素。

(5)冷却水断路。处理方法是检验、维修。

(6)轴承损坏或松动。处理方法是维修轴承或报废。若松协，复紧相关螺栓。

(7)泵轴变形。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形，甩油环无法转动，带不上油。处理方法是更换甩油环。

(9)联轴器对中欠佳或轴向空隙过小。处理方法是检验对中状况和调整轴向空隙。

冲击损失每台离心泵都有自己的设计流量

冲击损失

每台离心泵都有自己的设计流量，当使用在设计流量工况下运行时，入口处的液流是沿着叶片进到叶轮的，所以不出现与叶片的碰撞，同样出口液流亦不出现与泵壳的冲击，此时效率较高。但当流量偏离设计工况时，其液流方向就要与叶片方向造成偏离，造成冲击。

漩涡损失

在离心泵中，过流截面是很繁杂的空间截面，液体在这里经过时，流速过小和方向都需要不停地产生变化，因此在所难免地会造成漩涡损失。此外过流表层具备尖角、毛刺、死水区时也会增加漩涡损失。

环氧树脂修复法按配合比、保温齿轮泵次序加入适量

环氧树脂修复法

按配合比、保温齿轮泵次序加入适量环氧树脂、、邻苯二甲酸二丁酯、放到玻璃器皿中混和、搅拌均匀。混合时留意胶黏剂的黏稠度，适当加入剂量。配置好的环氧树脂尽量在20-30min内用完。用羊毛刷蘸取环氧树脂，涂刷叶片表面砂眼、气孔处，涂刷时用尖锥轻轻地挤出砂眼、气孔中间的气泡，尽量涂匀涂实，并且用刮板轻轻地刮平压实。

待环氧树脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。后面一遍涂刷时，尽量使叶片表面光滑平顺。涂刷完成后，叶轮放到20-30℃及空气湿度较低的环境下，一点一点养护48h。待环氧树脂***固化后，用锉刀或磨光机对叶轮轮廓线和面层上的凸起进行修复。

如何改善离心泵的磨损问题

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。