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离心泵典型的常见故障及解决办法

离心泵典型的常见故障及解决办法 离心泵轴封发热 原因及解决办法： (1)填料压得过紧或磨擦。应放松填料，检验水封管。 (2)水封圈与水封管移位。应再次检验瞄准。 (3)冲洗、冷却欠佳。应检验冲洗冷却循环管。 (4)机封有常见故障。应检验机械的每个密封零部件。 离心泵扬程不够 原因及处理方法如下： (1)叶轮装反（双吸轮）。处理办法：检验叶轮。 (2)液体密度、黏度与设计标准不相符。处理办法：检验液体的物理性质。 (3)操作时流量太大。处理办法：降低流量。

离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵震动或出现异常响声

原因及处理方法如下：

(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承空隙，轴瓦晃动，油内有杂物，油质(黏度、温度)出现异常，因气体或工艺液体使油出泡，润滑出现异常，轴承毁坏。处理办法：检验后，采取有效措施，如调节轴承空隙，清除油中杂物，拆换新油。

(2)振动频率为60%~100%工作转速。或者是密封空隙过大，护圈晃动，密封受损。处理办法：检验、调节或拆换密封。

(3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器晃动，密封装置磨擦，壳体变形，轴承毁坏，支承共震，推力轴承毁坏，轴更換，出现异常的配合。处理方法是检验，采取有效措施，维修、调节或拆换。

(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封磨擦，支座或基础共震，管路、机器共震，加固基础或管路。

(5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承晃动，出现异常的收缩配合等，加固基础或管路。

离心泵双端面机封的选择

离心泵的密封结构

1、离心泵单端面密封：选择注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外边选择热水（软水）进行急冷。通常能够运用1个周期（十个月）。

2、离心泵金属波纹管机封：结构紧凑，安装便利，在相同的辅助系统状况下，使用寿命为普通密封的2~3倍。

3、离心泵双端面机封：选择循环冲洗，加 外部冷却，使用寿命是单端面的1.5~2倍。

4、离心泵摩擦副选择硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对黏度高，含小量固体颗粒的介质或有结晶出现的介质，有较好的效果。

化工离心泵抽空现象介绍

检验离心泵管路及结合部位是否有松动状况。用手转动离心泵，试看离心泵是否有灵活。向轴承体内加进轴承润滑机油，观查油量应在油标的中心线处，润滑油应按时替换或填补。拧开离心泵泵体的引水螺塞，灌入引水(或引浆)。关好出水管路的阀门和出口压力表及入口真空表。启动电动机，试看电动机转向是否有合理。 化工离心泵抽空现象 1、泵抽空后，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。 2、泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效。