天津不锈钢离心泵直销的用途和特点「维尔机械」

卧式离心泵漏液分哪些情况

倘若卧式离心泵发生了漏液，我们应该怎么办呢？

1.安装静试时泄漏:如泄漏量较小，多以动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则说明动、静环磨擦副间存在问题。在开始观测泄漏量、分辨泄漏部位的基础上，再手动盘车观测，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题，动、静环磨擦副存在问题；动环密封圈问题，静环密封圈失效等问题。除此之外，泄漏通道也可同时存在。

2.试运转时发生的泄漏:卧式离心泵用机封通过静试后，运转时高速旋转形成的离心力，会遏制介质的泄漏。所以，排除轴间及端盖密封失效，主要都是因为动、静环磨擦副受损坏而致。大部分须要重新拆卸，替换密封。

3.正常运转中突然泄漏:卧式离心泵在运转中突然泄漏大多数是因为工况变化较大或操作、维护不善造成的。抽空、气蚀或长时间憋压，引起密封损坏；泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚．造成介质汽化，引起密封失效；对长时间停用，重启动时没有手动盘车，磨擦副因黏连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增加；环境温度骤然变化等。

上述各种泄漏情況，应按照问题来选择对应的解决方法，能换就换，能修就修。不能随意小修小补，将就让离心泵多使用一段时间，等发生大问题才进行大修。

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如何改善离心泵的磨损问题

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。

如何有效地降低离心泵的密封温度

如何有效地降低离心泵的密封温度 一、密封构造 　　1、离心泵单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外边采用热水（软水）做好急冷。通常能够用到一个周期时间（十个月）。 　　2、金属波纹管机械密封：结构紧凑，安装便捷，在相同的辅助系统状况下，使用寿命为一般密封的2~3倍。 　　3、双端面机械密封：采用循环冲洗，加外部制冷，使用寿命是单端面的1.5~2倍。 　 　　二、制冷方式 　　1、国内离心泵在密封腔周围设冷却水套，以冷水做好制冷，可让密封腔温度降低到200~250℃。 　　2、对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（通常不需要柴油，是因为柴油是成品），既降低了温度，又改进了工作环境，是切实可行的方法。 　　3、压盖外边采用急冷水；除了降低温度，还可避免下水管路阻塞。 　　在具体操作中，按照以上规定再联系实际工作环境有效的做好化工离心泵机械密封温度降低