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常见转子泵的选型要点

常见转子泵的选型要点

工业生产中，离心泵约占泵总数的80%，转子泵约占10%。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。一般来说，对于各种不同粘度的液体输送，转子泵有着其他泵类的优点，但在液体输送时，不仅是粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此，在选用转子泵时，必须考虑下列要求：

1）被输送液体的流量，所选泵对粘度的适用范围。

2）对有计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件变化时性能稳定性好。

3）系统的背压，所选泵的压力适用范围。

4）吸入性能，高粘度时的抽吸性能。

5）耐高温、耐腐蚀性能等。

6）结构简单，便于拆装、清洗和维修等。

除此之外，在选择泵型时还必须考虑所输送液体的性质，对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有一定的间隙或使接触表面较小，因为在符合下要避免过度摩擦和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；对于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；对于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损伤；对于剪应力敏感的液体，选型时应考虑具有缓和的动作，并且使液体不受高的局部剪应力，通常选较低转速的泵。

转子泵的结构形式、传动方式及润滑方式简介

转子泵的结构形式、传动方式及润滑方式简介

转子泵的结构形式

转子泵的结构形式决定了转子泵的形式，目前国内外转子泵的结构形式大致有两种：立式和卧式。立式结构，转子轴线呈水平布置，两轴线所构成的平面与水平面垂直，转子泵占地面积相对较小。进出口呈水平方向设置，装配和接管都比较方便。卧式结构，转子轴线呈水平布置，两轴线所构成的平面平行于水平面，接管比较方便。卧式相对于立式，较低，运转时稳定性较好。

转子泵的传动方式

转子泵的两个转子是通过一对高精度的齿轮来实现两转子相对同步运转的。主动轴一般通过联轴器与电机联接。主动轴传递的扭矩较大，轴要有足够的强度和刚度，轴与转子要固定牢靠，否则会造成转子间隙发生变化，使泵非正常运转，轻则造成容积效率下降，重则会导致转子之间发生碰撞，使泵损毁。

转子泵的润滑方式

齿轮和轴承的润滑方式，分为油润滑和脂润滑两大类。其中，油润滑又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑和压力循环润滑等几种方式。由于油润滑比脂润滑的散热性好，因此，齿轮及轴承通常采用油润滑。

转子泵及螺杆泵的优点与离心泵比较

转子泵相对离心泵及螺杆泵的优点

与离心泵比较

转子泵的输送流量可以较的控制。离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降。转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。

离心泵随着粘度的增加，其流量下降，功率增加;而对于转子泵一方面随着粘度的增加，内部泄漏下降，容积效率增加，流量增加，从而使泵的效率提高，功率降低，另一方面，粘度的提高使液体的摩擦阻力增大，相应又会降低泵的效率，使功耗略有增加，但总体而言，输送较大粘度液体，转子泵的效率有所提高。

转子泵的转速一般较低，一般在200r/min至400r/min之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏;而离心泵在特定的转速下有的效率，并且被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。转子泵正是解决这一问题的选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料，转子泵泵可用于输送粘度很高的物质。而离心泵无此特性。转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，适宜于长距离或高阻力定量输送。

与螺杆泵比较

二者同属容积式泵，所以其性能基本相近。能稳定输送高粘度的物质，具有较高的输送压力。但螺杆泵有一缺点决定了它不适用性：由螺杆泵的非流线型曲面、腔室内众多的缺陷、螺杆与衬套之间直接接触决定了它使用的寿命短，转子泵转子之间以及转子与泵壳之间存在间隙，转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，对于高黏度的介质更容易输送，具有较长的使用寿命。

安装1联轴器的安装及注意事项

安装

　　1联轴器的安装

　　在安装联轴器时，须通过传动轴端头的螺纹孔用工具将其压入传动轴，不可用铁锤敲击联轴器。

　　2泵传动轴与电机的对准

　　两联轴器允许的不同轴度公差范围（标准安装）；

　　——径向偏移量：1%（外径）

　　——偏移角度：≤1°30′

　　对于泵总成（包括驱动装置和底座），在出厂已经调整好，将泵安装在地基以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如果地基不平，安装后底卒弯曲，将造成很大危险）。

　　3旋转方向

　　泵的旋转方向在标牌上已标明，泵的旋转方向决定了介质的输送方向。如需改变方向，必须得到制造商或供应商的同意。

　　4压力

　　泵的压力在泵的出厂前都已经测试并标注于铭牌上，用户在选泵时须考虑泵的压力与周边的附件系统的相适配。