天津LKHPF离心泵维修***「维尔机械」

离心泵抽不上水的原因及解决办法

一、离心泵产品概述

离心泵的种类有很多常用的离心泵产品有：单级离心泵、多级离心泵、双吸离心泵，

这三类产品中就只有单级离心泵有一定自吸能力，另外两种多级离心泵和双吸离心泵都不具备自吸抽水能力，如果液位比泵低必须采用其他引水方式才能把水抽上来，常见的的引水方式是真空引水方式或者在泵吸入口加装引水筒引水方式。

二、单级离心泵抽不上水的原因

单级离心泵虽然有一定自吸能力、但是在安装进口管道过程中还是得必须保证全密封不能漏气。

 离心泵抽不上水的原因有可能是用户未正确安装使用，正确的安装使用方法是离心泵吸水管在水池底部必须安装一个底阀，启动前需要把整个泵体及进水管道加满水、启动前需要关闭出水阀门，启动离心泵后再慢慢打开出水阀门即可，每个单级离心泵根据型号的不同自吸性能也有所不同，在选型时需要了解清楚每个单级离心泵型号的汽蚀余量、即可知道该款离心泵的有效自吸高度。

单级离心泵抽不上水的原因还有可能自吸高度超出了离心泵的有效自吸高度、常规的单级离心泵自吸高度均在3米以内、超出了该高度就应该改选自吸离心泵或者带真空辅助的高吸程自吸泵。

使用中的单级离心泵抽不上水的原因也有可能是泵腔、叶轮、底阀、管道等地方遭遇了杂物堵塞所致。

 单级离心泵如果密封漏水也会导致离心泵抽不上水的现象出现。

新安装的离心泵抽不上水的原因还有可能是电机的转向不对、如果是转向不对需要断电停机之后重新调换任意两根电源线即可。

离心泵的水泵转速过低问题

　　1、人为因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低抽不上水后果。

　　2、传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，降低了水泵转速。

　　3、安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速变化。

　　4、水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。

　　5、动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未***排除因素也会使水泵转速改变。

　　离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

不锈钢离心泵为什么也会生锈？

　　许多用户买了不锈钢离心泵，安装后用了一段时间感觉离心泵生锈了，就认为是产品使用了假的不锈钢材质。其实不然，不锈钢离心泵正是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。

　　这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：

　　1、不锈钢离心泵表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

　　2、不锈钢离心泵表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

　　3、不锈钢离心泵表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。

　　4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液点，引起化学腐蚀。

　　以上情况均可造成不锈钢离心泵表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面长时间光亮不被锈蚀，建议广大用户：

　　1、必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。

　　2、靠海地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。

　　3、市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应***，达不到304材质要求。

电动机反转由于接线的缘故会致使

电动机反转

由于接线的缘故会致使电动机的转向与泵的实际需要转向相反，这样通常启动时要先查看一下泵的转向，假如转向反了，应将电动机上接线柱上随意2根电线互换一下就可以了。

工况点向大流量低扬程偏离

通常情况下，离心泵都有着持续向下的性能曲线，流量随着扬程的下降逐渐提升。在实际操作过程中，由于某些情况致使泵背压降低，泵的工作点被动地随着装置曲线向低扬程大流量点偏离，这样就会导致扬程下降，其实这是由于外界因素如装置的改变而导致的，与泵本身没有特别的关系。这时只需要提升泵背压，如关掉一点出口阀等就可以了解决问题。