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凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为广泛的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下转子泵的仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，45°，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单独建模。

凸轮转子泵的压力脉动特性

1)凸轮转子泵流量具有一定的周期性脉动，在一定的压力下，凸轮转子泵的流量与转速呈线性关系。泵转子间以及转子与壳体间的间隙对泵的流量具有显著的影响，随着间隙的增大，泄漏流量随之增大很快，容积效率下降明显。

2)泵内静压随工作腔和进、出口区域呈块状分布，各区域内没有明显的压力梯度，流场较为稳定。

泵内动压在两转子啮合处和转子与壁面接近处 大，间隙处的高速逆流是该区域动压较大的主要原因。泵内速度场在各间隙和进、出口区域存在旋涡和流动分离现象，间隙处流速很大。

3)四翼转子的脉动特性(包括动压峰值和脉动均方差)总体优于三翼转子、螺旋转子和直翼转子，对称螺旋转子优于单螺旋转子。

4)转子脉动压力随转速增大而显著增强，随转子间及转子与壁面之间间隙的增大而降低。

不锈钢凸轮式双子泵体及转子都是经过高频抛光处理

不锈钢凸轮式双子泵泵体及转子都是经过高频抛光处理,对于输送食品保证了安全性。

不锈钢转子泵总类不同,所以选择合适的转子泵是关键,公司技术力量***,可以给大家提供选型输送方案。

不锈钢转子泵与不锈钢离心泵的比较:离心泵由于其结构简单，造价低而得到了广泛的应用。它与转子泵比较主要有以下几点区别:

不锈钢转子泵属容积泵，输送流量可以较的控制也可方便地制成计量泵。而不锈钢那个离心泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降;不锈钢转子泵有较强的自吸能力，而不锈钢离心泵在运转前必须先充满液体。

不锈钢转子泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而不锈钢离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以不锈钢离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而万用输送泵正是解决这一问题的选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。

凸轮转子泵传动形式的区别

1、电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。

2、电机+机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是***，扭距大，流量无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用维护参照制造商的使用说明书。

3、变频电机+变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调速。其优点是自动化程度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。