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凸轮转子泵的主要技术特点

两个非接触转子工作时分别在两个平行轴驱动下相对运转，同时在任一时刻两转子在等速运动过程中，其型线 满足共轭条件。凸轮转子泵的转子数目和形状都不能使一个转子带动另一个转子， 采用一对传动比为1∶1的齿轮带动转子同步旋转。转子和壳体间形成密封腔，填充在腔体中的流体介质不断被转子由进口缓缓向出口，这对于容易受剪切力影响的流体介质十分重要。

当转子转动时，在入口处产生负压，从而形成一定的压力差把液体由入口管道吸入泵内，然后液体沿泵壳周边移动至出口端。凸轮转子泵的主要技术特点如下：进出口无须设置阀门，输送方向可逆、具有一定的自吸能力、不易受到外来物体和微粒的影响、结构紧凑、无脉动式Hifle凸轮转子、流量与泵转速成比例、维护方便、减小气穴现象、吸入特性优良。

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为广泛的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下转子泵的仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，45°，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单独建模。

转子泵选型:流量是选泵的重要性能数据之一

转子泵选型：1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。

2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。

3.液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。