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阀门的日常保养工作  

1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。  

2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。  

3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。  

4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。  

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。  

6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。  

7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。  

8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。  

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。  

10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。  

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。  

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。  

13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。  

阀门故障原因及解决办法

阀杆转动不灵活卡死其主要原因：

1.填料压得过紧；

2.填料装入填料箱时不合规范；

3.阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；

4阀杆与衬套的间隙不够；

5.阀杆发生弯曲；

6.螺纹表面粗糙度不合要求等。解决办法如下1.适当拧紧填料压盖的螺母

2.按规范将填料填入填料函（在放填料时应将填料圈分层压入。各层填料圈的结合缝应相互错开120°，压填料时应适当转动阀杆，以便检查阀杆的转动灵活性）

3.采用不同种材料。应选用黄铜、青铜、碳铜或不锈钢作阀杆的衬套材料

4.考虑阀杆与衬套是否符合尺寸要求，不合要求的应重新加工或更换

5.讲阀杆校正修直

6.螺纹表面粗糙度应符合标准规定的要求

密封面泄露其主要原因:

1.密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；

2.密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。

3.密封面与闸板配合不严密解决办法如下1.将密封面加工修整，如损伤严重应重新更换密封面

2.将密封面上面附着的污物冲洗干净

3.将密封面和闸板分别研磨

填料处泄漏其主要原因:

1.填料压盖没压紧

2.填料保管不善而失效

3.阀杆圆度超差，有划痕、刻线和拉毛等缺陷解决方法如下1.将填料压盖均匀的压紧填料

2.重新更换填料

3.将阀杆加以修复修整或重新更换阀杆