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转子泵的结构和设计原理

我们分析转子泵的结构和设计原理，转子泵是通过一对旋转叶片相对运转，将流体从低压区域往高压区域推进，转子和壳体间是间隙配合，和螺杆泵比，泵腔内部回流量大一些，特别是在高压下比较明显，但是回流只对泵本身有振动，通过在泵进出口增加软接头后，不应该对管道产生振动，同时参考转子泵在其他水司类似工况的应用中，没有出现过管道如此明显振动的现象。

再者，我们来分析管道的布局是否对振动有影响。当初在安装凸轮转子泵时候，为了利用原来的混凝土基础，在泵进口处和出口处各安装一个90°弯头，在运行时发现管道出现了共振现象，我们认真研究了转子原理和结构特点，认为凸轮转子泵机组本身的振动相对比螺杆泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵进口处均采用90°弯头，高压下水流冲击力直接作用在弯头上是造成管道振动的主要原因。在即将实施的呼延水厂二期工程中我们将统一考虑，对泵的进出口管道重新布置。

凸轮转子泵在哪些方面有巨大的优势

凸轮转子泵在哪些方面有巨大的优势使得离心泵望尘莫及呢？

一，需要自吸的工位。离心泵本身不具有自吸能力，所谓自吸式离心泵是加载了真空辅助系统，这样在使用前需要引液灌泵，使用过程中容易产生断流，在移动泵车行业应用，这个缺点体现的比较突出。

二，耐腐蚀，耐磨损的工位。凸轮转子泵使用的全橡胶包覆转子，间隙小，无缠绕，无堵塞，通过颗粒物能力强，在污水处理厂沉淀池剩余污泥泵工位应用上，运行性能优异，后期维护成本低。

三，维护方式。石油石化行业泵的运行时间长，不论是含油污水提升泵，成品油卸车泵，都会有长达8小时以上连续运行时间，根据使用情况，2年左右为凸轮转子泵转子等配件的更换周期，在更换过程中，凸轮转子泵在工位上就可以完成，无需拆除管路以及传动装置，不影响其他设备的正常使用。

凸轮转子泵传动形式的区别

1、电机+定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。

2、电机+机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是***，扭距大，流量无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用维护参照制造商的使用说明书。

3、变频电机+变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调速。其优点是自动化程度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。