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凸轮转子泵性能很稳定,脱水机系统运行正常

凸轮转子泵性能很稳定，脱水机系统运行正常；而且进料泵马达由原来30kW改为22kW完全满足工艺要求，因此能耗也大大降低；同时，在泵 大流量点时泵频率在45Hz左右，还没有达到泵设计的额定频率，因此泵的性能还是比较稳定的。由于在相对高压阶段，对泵磨损比较大，建议在高压工况下时间不要超过60min，以达到长的使用寿命。

在设计凸轮转子泵进出口管路时，尤其对于压力比较高的工况，凸轮转子泵进出口尽量采用直管管路，避免弯头，这样管道振动小，合理。在的弯头、三通等处加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，同时在适当位置增设柔性接头以消除共振现象，这是凸轮转子泵应用在相对高压工况时需注意的一个问题。

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为广泛的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下转子泵的仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，45°，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单独建模。

转子泵的结构和设计原理

我们分析转子泵的结构和设计原理，转子泵是通过一对旋转叶片相对运转，将流体从低压区域往高压区域推进，转子和壳体间是间隙配合，和螺杆泵比，泵腔内部回流量大一些，特别是在高压下比较明显，但是回流只对泵本身有振动，通过在泵进出口增加软接头后，不应该对管道产生振动，同时参考转子泵在其他水司类似工况的应用中，没有出现过管道如此明显振动的现象。

再者，我们来分析管道的布局是否对振动有影响。当初在安装凸轮转子泵时候，为了利用原来的混凝土基础，在泵进口处和出口处各安装一个90°弯头，在运行时发现管道出现了共振现象，我们认真研究了转子原理和结构特点，认为凸轮转子泵机组本身的振动相对比螺杆泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵进口处均采用90°弯头，高压下水流冲击力直接作用在弯头上是造成管道振动的主要原因。在即将实施的呼延水厂二期工程中我们将统一考虑，对泵的进出口管道重新布置。

无堵塞转子泵耐磨性能性

无堵塞转子泵耐磨性能性---全覆盖硫化橡胶滑片，硫化橡胶应属纤维材料，有比较强的对战交变电场工作压力、剪截、断裂的工作能力。利用科学合理的选用塑料材料，也能够预防媒质对其产生锈蚀。一起泵的转动速度低，相对于厌氧颗粒污泥媒质，滑片运转的速度抑制在300—360rpm相互之间，能够增加滑片的使用期限。自动吸不错，重量轻，设计构思紧促，室内地坪组装，易系统维护，不需要折除管线，柴油发动机和别的零部件，打泵盖，能够一起改换厌氧颗粒污泥转子泵的硫化橡胶滑片和别的断相零件。

1.查验实现后，应关闭系统进口货阀和出口处阀，打排污阀，从泵室清除液體，以预防在拆换流程中多级离心泵备受液體损伤。

2.当电动机出現难题并暂停时，应断电。

3.当凸轮机构表面层有深擦痕时，取下凸轮机构并封口，打磨抛光凸轮机构表面层并查验另一面的平滑度，并调平泵腔内部上的擦痕。