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转子泵的结构和设计原理

我们分析转子泵的结构和设计原理，转子泵是通过一对旋转叶片相对运转，将流体从低压区域往高压区域推进，转子和壳体间是间隙配合，和螺杆泵比，泵腔内部回流量大一些，特别是在高压下比较明显，但是回流只对泵本身有振动，通过在泵进出口增加软接头后，不应该对管道产生振动，同时参考转子泵在其他水司类似工况的应用中，没有出现过管道如此明显振动的现象。

再者，我们来分析管道的布局是否对振动有影响。当初在安装凸轮转子泵时候，为了利用原来的混凝土基础，在泵进口处和出口处各安装一个90°弯头，在运行时发现管道出现了共振现象，我们认真研究了转子原理和结构特点，认为凸轮转子泵机组本身的振动相对比螺杆泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵进口处均采用90°弯头，高压下水流冲击力直接作用在弯头上是造成管道振动的主要原因。在即将实施的呼延水厂二期工程中我们将统一考虑，对泵的进出口管道重新布置。

凸轮转子泵泄漏分析与处理

1、泄漏部位。在装置开工投入使用不久，两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现，入口过滤器完好，过滤器与泵壳内的介质都比较干净，不存在焊渣、碎屑等杂质；检查密封圈发现，两台泵的动、静环密封圈均有一定损坏，动环圈损坏较明显；机械密封摩擦副表面也有一定磨损。

2、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短，均未发现异常声响，机械部分不应存在问题。根据以往经验判断，认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏，使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效；操作温度变化导致密封件损坏；原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。

结合拆解检查结果可知，成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能，可能导致密封失效；间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有不良影响。

转子泵使用注意事项

1、输送冷却后会稠化凝结的介质，作业完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗内腔。 时需 换几次清洗液，并延长清洗时间。

2、新装管道， 清除管道内焊渣、硬性颗粒异物，以避免进入泵腔内，损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。

3、定期检查各连接、紧固螺钉是否松动，若有请及时紧固。

4、经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显视，则需加油，加油量至油面镜一半为准。

5、如输送介质中含有少量金属杂质，应在进口管道前加装磁性过滤器。

凸轮转子泵在哪些方面有巨大的优势

凸轮转子泵在哪些方面有巨大的优势使得离心泵望尘莫及呢？

一，需要自吸的工位。离心泵本身不具有自吸能力，所谓自吸式离心泵是加载了真空辅助系统，这样在使用前需要引液灌泵，使用过程中容易产生断流，在移动泵车行业应用，这个缺点体现的比较突出。

二，耐腐蚀，耐磨损的工位。凸轮转子泵使用的全橡胶包覆转子，间隙小，无缠绕，无堵塞，通过颗粒物能力强，在污水处理厂沉淀池剩余污泥泵工位应用上，运行性能优异，后期维护成本低。

三，维护方式。石油石化行业泵的运行时间长，不论是含油污水提升泵，成品油卸车泵，都会有长达8小时以上连续运行时间，根据使用情况，2年左右为凸轮转子泵转子等配件的更换周期，在更换过程中，凸轮转子泵在工位上就可以完成，无需拆除管路以及传动装置，不影响其他设备的正常使用。