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离心泵的流量怎么调节：

叶轮切割

转速一定时，泵的压头和流量与叶轮直径有关。对于同类型的泵，可以采用切削方法来改变泵的特性曲线。如离心泵原叶轮直径为D，流量为Q，扬程为h，功率为p，切割后叶轮直径为D’，流量为Q’，扬程为h’，功率为p’。

三个公式统称为泵的切削规律。切割定律是基于大量的感知测试数据。认为当叶轮的切割量控制在一定范围内，切割极限与水泵的比速有关，水泵切割前后的效率可以认为是不变的。叶轮切割是一个简单的和简单的方法来改变水泵的性能,也就是所谓的变量直径规定,这在一定程度上解决的局限性之间的矛盾的类型和规格水泵及供水对象的多样性需求,并扩大水泵的使用范围。

当然，叶轮切割是一个不可逆的过程，用户在实施前必须经过准确的计算和测量经济合理性。

离心泵的容积损失有密封环漏泄损失、平衡机构漏泄损失和级间漏泄损失。在叶轮入口处，设有密封环，在离心泵工作时，由于密封环两侧存在着压力差，一侧近似为叶轮出口压力，一侧为叶轮入口压力，所以始终会有一部分液体从叶轮出口向叶轮入口漏泄。这部分液体在叶轮里获得了能量，但液体并未送出，这样就减少了水泵的供水量。漏泄液体的能量全部用到克服密封环阻力上了。

显然，密封环直径Dw愈大，其两侧压力相差愈悬殊，则泄漏量就愈大。对于定型的离心泵，为了减少漏泄量提高水泵的效率，应在许可的情况下把密封环间隙缩小。一般总间隙近似取密封环直径的0.002，如Dw=200毫米，则总间隙为0.40毫米。装配时，密封环不可偏心太大，否则，漏泄量也会增加。另外，可用增加密封环阻力的方法减少漏泄量，增加阻力的主要措施是将密封环制成迷宫、锯齿形等，这同时也增加了密封环的密封长度，增大了沿程阻力。

密封环的漏泄，在某些情况下会引起叶轮入口的扰动，因此就要合理地设计密封环形式。

立式离心泵的个组成部分就是叶轮。由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。叶轮紧固于泵轴上泵轴与电机相连， 可由电机带动旋转。吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装一止逆阀。泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一。叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。

自吸离心泵的扬程和流量是成反比的，大家来看这样一个算式：电流=扬程*流量，可见这两个参数都处于数学中乘数的关系，假定自吸离心泵的电机功率选定后，电流就是一个定额了，扬程大流量就得小，流量大了扬程就得小。

离心泵的流量又称为输水量，它是指离心泵在单位时间内输送水的数量。其单位为升/秒、立方米/秒、立方米/小时。

离心泵的扬程是指离心泵能够扬水的高度，其单位为米。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从离心泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即离心泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程。