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转子泵的工作原理配合使用强劲的驱动系统

转子泵主要应用特点：

　　高粘度物料输送泵：

　　为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。

　　稀薄介质输送泵:

　　转子泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。

　　卫生型输送泵：

　　所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，转子泵能够满足所有的食品、饮料、、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。

　　水冲洗机械密封：

　　可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。

几乎没有易损件：

　　转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外)，所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，一对转子在工作中同步运转，相互间保持着一定的间隙，不产生任何的接触，不会有理论上的任何磨损，转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。

转子泵的工作原理和特点

转子泵的原理和特点 转子泵的工作原理和特点：1.工作室与定子（泵壳）上的吸嘴连通，并与排放喷嘴分离。随着转子的旋转，工作室和吸嘴之间的连通部分的体积逐渐增加，并且输送的液体被吸入工作室。2.工作腔与吸嘴和排放嘴分开，使得输送的液体密封在工作腔中，并随着转子的连续旋转以密封状态输送到泵的排放嘴。3.转子继续转动，工作室与泵的排出口连通，并与吸嘴隔断。随着转子的旋转，工作室和排放喷嘴之间的连通部分的体积逐渐减小，将输送的液体挤压到泵的排放管道中。 转子泵具有的特点：流量比较小。排出压力较高，但低于往复泵。排出压力只取决于排出管道的特性，与转子的大小和速度无关。转速与介质粘度有关，介质粘度越高，转速越低。一般具有自启动能力。转速低，无冲击力和惯性力（水平或垂直方向），运行稳定。结构简单紧凑，无吸排气阀，易损件少，泵本身操作维护简单。有时需要用大速比的减速器驱动，或者用无级变速器调速，增加了转子泵机组的复杂性，泵机组整体效率低。 转子泵多用于输送炼油、化工生产中粘度较高、含有固体颗粒和悬浮固体的液体，也可输送一般液体，常用于两种工艺之间的物料输送。比如真空乳化机乳化的物料，可以通过旋转泵输送到灌装机的桶内进行灌装。

转子泵特点

　　1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。

　　2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。

　　3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及级（GMP）规范要求。

4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。

　　5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。

6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。

7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。

　　8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。

　　9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。

10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。

管路系统

　　管路系统 　　当停止运行时， 与排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的介质，以便在启动时对密封装置起到润滑作用，或用清水冲洗机械密封件。 　　在泵的安装前，清洗干净与泵连接的管道。 　　必须保证在连接上管道后没有额外的力施加在泵体上。即在连接管道下进出口时保证不影响泵与底座的连接螺栓。 　　必须保证管路的振动没有损坏泵体的危险。 　　轴封 　　必须定期检查轴封和O型密封圈，若有磨损损坏或老化就及时更换，所需另配件可与制造商联系或咨询。 　　接电 　　有关电方面的工作，须由电气技术人员按照有关规定进行。